我們都知道，決定空壓機(jī)速度的主要是電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子。
按照轉(zhuǎn)速與頻率關(guān)系，電動(dòng)機(jī)可分為：同步電動(dòng)機(jī)和異步電動(dòng)機(jī)。同步電動(dòng)機(jī)在任何額定轉(zhuǎn)速下（尤其是低速轉(zhuǎn)速下）的效率都很高。一般小容量同步電動(dòng)機(jī)的效率為85～92%；大中容量同步電動(dòng)機(jī)的效率為95～98%，其轉(zhuǎn)速低于1000r/min，適合于直接驅(qū)動(dòng)功率不大的往復(fù)活塞式空氣壓縮機(jī)。近年來(lái)，利用晶閘管變頻裝置，使同步電動(dòng)機(jī)能夠通過(guò)變頻做調(diào)速運(yùn)行，在一定控制方式下，其運(yùn)行特性和他勵(lì)立式直流電動(dòng)機(jī)相近。
同步電動(dòng)機(jī)另一個(gè)突出優(yōu)點(diǎn)是功率因數(shù)較高，在運(yùn)行時(shí)不僅不使電網(wǎng)的功率因數(shù)降低，相反的還能改善電網(wǎng)的功率因數(shù)，必要時(shí)可在超前功率因數(shù)下運(yùn)行。 此外，大功率、低轉(zhuǎn)速的同步電動(dòng)機(jī)或直流勵(lì)磁電源。
（2）異步電動(dòng)機(jī)異步電動(dòng)機(jī)又稱感應(yīng)電動(dòng)機(jī)，被廣泛的應(yīng)用在動(dòng)力負(fù)載中（約占85%）。它的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格便宜，使用和維護(hù)方便，運(yùn)行可靠，較堅(jiān)固耐用，具有較高的效率和較好的工作特性；但效率因數(shù)和調(diào)速特性限制了它的廣泛使用。他工作時(shí)要從電網(wǎng)汲取滯后的電流，因此其功率因數(shù)是滯后的，即它必須由電網(wǎng)供給一定滯后的無(wú)功功率，對(duì)電網(wǎng)是一個(gè)相當(dāng)重的負(fù)擔(dān)，增加了耗損，也妨礙了有功功率的輸出；它的啟動(dòng)電流大，使供配電系統(tǒng)產(chǎn)生較大的電壓降，可能影響電源上的其他電動(dòng)機(jī)運(yùn)行。
按轉(zhuǎn)子繞組機(jī)構(gòu)形式，異步電動(dòng)機(jī)可分為籠型轉(zhuǎn)子和繞線型轉(zhuǎn)子。前轍機(jī)構(gòu)牢固，成本低，基本是定速的；繞線型轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)可以在一定范圍內(nèi)調(diào)速，氣動(dòng)特性也較好，但較重些，功率因數(shù)和功率也較低。
而傳統(tǒng)空壓機(jī)拖動(dòng)系統(tǒng)的特點(diǎn)：具有恒轉(zhuǎn)矩性質(zhì)，電動(dòng)機(jī)的軸功率PL與轉(zhuǎn)速n 成正比；大多處于長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行狀態(tài)，但負(fù)載大小常有變動(dòng)，為連續(xù)變動(dòng)負(fù)載；飛輪力矩大，故要求有較大的啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩；啟動(dòng)次數(shù)少，對(duì)升、降速時(shí)間無(wú)要求；大多有自動(dòng)卸載與裝載裝置，在自動(dòng)卸載或裝載時(shí)，負(fù)載將突變。
壓縮機(jī)的主要控制對(duì)象是空氣的壓力，在冷凍或冷卻系統(tǒng)中，常常以溫度作為控制參量。常見(jiàn)的控制方式有：手動(dòng)調(diào)節(jié)輸入或輸出口的閥門(mén)開(kāi)度；用機(jī)械方式進(jìn)行自動(dòng)卸載與裝載控制；通過(guò)改變?nèi)~片的角度來(lái)調(diào)節(jié)壓力或流量等。
壓縮機(jī)的原拖動(dòng)系統(tǒng)大多采用單電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)，電動(dòng)機(jī)本身不調(diào)速。
所以速度是直接影響著空壓機(jī)的工作效率和能源的消耗。
低速是獲得壓縮機(jī)高度可靠性的最主要手段，間隙控制良好的機(jī)頭才能在低速下獲得高效率。低速不僅是獲得高度可靠性的最主要手段，也是節(jié)能的重要措施。首先，氣流速度越低。壓縮過(guò)程中氣流與冷卻液的熱交換越充分，氣體溫度越低壓縮過(guò)程中耗功越小。其次，低轉(zhuǎn)速機(jī)頭氣流通道大，進(jìn)氣孔排氣孔尺寸大，氣流通過(guò)機(jī)頭的流速低，氣流的摩擦損失小。低轉(zhuǎn)速條件下軸承和軸封的摩擦小。機(jī)械損失大為降低。
但是，在噴油螺桿空壓機(jī)中，很多單位在空壓機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)保養(yǎng)時(shí)或開(kāi)車前的低速預(yù)溫過(guò)程中，由于長(zhǎng)時(shí)間的低速無(wú)負(fù)荷空轉(zhuǎn)運(yùn)行，多次發(fā)生機(jī)殼、端蓋的過(guò)度磨損，軸承發(fā)熱發(fā)燙甚至燒蝕等故障。
為解決這一系列的故障，螺旋空壓機(jī)發(fā)展出一些控制方式，變速控制在早期大多使用于滑輪機(jī)驅(qū)動(dòng)的空壓機(jī)，而達(dá)達(dá)驅(qū)動(dòng)的空壓機(jī)大都使用定速控制；在變頻器的研發(fā)漸趨成熟的狀況下，馬驅(qū)動(dòng)的變速控制空壓機(jī)確實(shí)是一種非常理想的流量／壓力控制方式，但是目前此種變速（變頻）控制方式仍然受到一些限制：。所以在新型的變頻器技術(shù)發(fā)明出來(lái)了。他能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)空壓機(jī)的速度，避免了個(gè)中故障的發(fā)生。
在空壓機(jī)極為消耗的能源的當(dāng)今世界，制造商也在極力尋求提高工作效率，降低能源消耗的方法。而速度就是影響這一要點(diǎn)的重要因素之一。當(dāng)然新技術(shù)的發(fā)明，變速器技術(shù)卻改善了這些。
變頻螺桿空壓機(jī)控制系統(tǒng)特點(diǎn)
1、穩(wěn)定的管網(wǎng)壓力：變頻化的螺桿空壓機(jī)利用了變頻器的無(wú)級(jí)調(diào)速特點(diǎn)，通過(guò)控制器或變頻器內(nèi)部的PID調(diào)節(jié)器，能對(duì)壓力實(shí)現(xiàn)快速調(diào)節(jié)控制；與工頻運(yùn)行的上下限開(kāi)關(guān)控制相比，氣壓穩(wěn)定性成指數(shù)級(jí)提高；
2、更好的節(jié)能效果：變頻器根據(jù)實(shí)際用氣量實(shí)時(shí)調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速，當(dāng)用氣量低的時(shí)候可以啟動(dòng)自動(dòng)休眠，這樣就可以有效的減少空轉(zhuǎn)時(shí)間或避免螺桿壓縮機(jī)進(jìn)入空轉(zhuǎn)狀態(tài)，從而大大減少能源損失。
3、啟動(dòng)無(wú)沖擊：由于變頻器本身是一個(gè)軟啟動(dòng)裝置，啟動(dòng)電流最大時(shí)在額定電流的兩倍左右，與工頻啟動(dòng)一般在額定電流的6倍以上相比，啟動(dòng)沖擊很小。減小了啟動(dòng)瞬間對(duì)電機(jī)電器元件的沖擊，延長(zhǎng)了電機(jī)和接觸器的壽命。
4、噪音變小：由于減少了空壓機(jī)頻繁加卸載的次數(shù)，噪聲也相應(yīng)減少。
5、提高運(yùn)行時(shí)的工作效率：由于壓縮機(jī)不能排除在滿負(fù)載狀態(tài)下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行的可能性，所以，只能按最大需求來(lái)決定電動(dòng)機(jī)的容量，故設(shè)計(jì)容量一般偏大。在實(shí)際運(yùn)行中，輕載運(yùn)行的時(shí)間所占的比例是非常高的。如采用變頻調(diào)速就可以提高工作效率。
6、提高壓縮機(jī)的工作性能：由于變頻器可以十分方便地進(jìn)行連續(xù)調(diào)節(jié)，能保持壓力、流量、溫度等參數(shù)的穩(wěn)定。.
7、兼容性好：由于采用modbus通訊協(xié)議，可與市場(chǎng)上大部分的空壓機(jī)專用控制器配合使用。
結(jié)論：所以在選擇時(shí)還是帶變頻配置的壓縮機(jī)好，電動(dòng)機(jī)是壓縮機(jī)首選的驅(qū)動(dòng)機(jī)，中小型壓縮機(jī)都采用異步交流電動(dòng)機(jī)；大中型壓縮機(jī)則采用同步交流電動(dòng)機(jī)；少數(shù)船用壓縮機(jī)采用直流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。空壓機(jī)可以在保證生產(chǎn)所需要的最低壓力下運(yùn)行，電機(jī)輸入功率大大下降，輔以壓力閉環(huán)控制，實(shí)現(xiàn)空壓機(jī)的供氣壓力轉(zhuǎn)速的動(dòng)態(tài)匹配，減少了電機(jī)的實(shí)際輸入功率，達(dá)到節(jié)能目的。電機(jī)的轉(zhuǎn)速由供氣壓力來(lái)控制，壓縮機(jī)需要多大的功率，電機(jī)就輸出多大的功率，而不必做無(wú)用功，從而取得良好的節(jié)能效果。壓縮機(jī)速度適合與否就是改變壓縮機(jī)節(jié)能是否成功的重要因素之一。
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